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グローバル製造企業のマネジメントを支援する情報基盤の構築

第3回：企業のグローバル戦略遂行を支援する情報基盤（後編）

製造業のグローバル化や顧客ニーズの多様化が進み、企業のコンプライアンス（法令遵守、J-SOX法の施行、開示情報の範囲拡大、例えばセグメント情報）が非常に重要となっています。各企業では、グローバルレベルでの情報共有、ますます複雑となるビジネス環境での迅速な意思決定に加え、企業活動の透明性、管理情報の整合性への取り組み如何が、企業の存続に影響するほどの重要課題となってきたと言われています。

しかしながら現状は、タイムリーに実態が把握できないため、販売機会の損失や在庫の増加・欠品・採算性の悪化等のロスが発生しています。また、情報を把握するためにスタッフがさまざまな部門からレポートを収集・加工・集計し報告を行わなければなりません。そのため、情報収集・管理コストが増大するとともに、作業リードタイムが長く、情報収集だけでスタッフは手一杯となり、本来の分析や先手管理のための予防策を打つことが出来ていないケースが多くの企業で見られます。

また、部門ごとに個別にデーターマートを構築しているために、維持管理コストの増大や、組織変更・M&A による企業拡大に伴う対応コストの増大もよく見られる課題のひとつです。

第3回目の今回は、グローバル展開する製造企業が行う、データ統合によるライトタイムでのタイムリーな業績管理とマネジメント変革について、事例を交えながらご紹介します。

1. グローバル管理における現状の課題とあるべき姿

まず、情報活用を行なう上で各企業に見られる経営管理における現状課題と対応の方向性について、6つの視点からご説明します。

① グローバルでの管理

② ライトタイムマネジメント

③ 情報提供のタイミング

④ 詳細分析（分析の強化・多様化）

⑤ 透明性・管理整合

⑥ 柔軟性

以上が、各企業に見られるグローバル展開における経営管理での代表的な情報活用課題と対応の方向性の例です。

2. グローバルデータ統合のコンセプト

第2回の 1章「グローバル戦略成功の鍵」でご紹介した全社データウエアハウスの活用について、「管理の視点」と「活用の視点」の面から効果をまとめます。

まず「管理の視点」では、予めグループとしての管理体系を整理することが重要です。

例えば、全社連結での財務指標が中心の管理／事業・業務機能を、横断的なグループ全社の管理、会社・組織単位での個別管理、現場・部門単位での現場オペレーションの管理等に分類し、個々の層で必要な指標の洗い出しと層間での整合性を持たせて体系化する。これにより、企業全体での管理整合を実現することが出来ます。また、明細データによる容易な詳細化や分析軸の切り替えによる高度な分析が可能となり、容易なデータ抽出が可能となるため、従来の複雑な報告プロセスをシンプルかつ高速化することが可能です。

次に「活用の視点」では、管理会計はもちろんのこと財務会計のデータソースとしても活用することにより、財務および管理会計上の管理体系（社内取引や施策単位等）との整合性が実現可能となります。

実際、EDW導入企業での事例として、グローバル展開しているグループの管理においては国内の管理が中心で、連結、特に海外拠点で把握が出来ていませんでした。そのため、全社の実績把握に本社・現地スタッフの工数・時間が非常にかかり、報告も翌月以降にしか出来ない状態でした。その結果、月中でのアクションが不可能となり、製品在庫の偏在と増加が発生し、製造原価の低減も困難な状態でした。

しかし、連結ベースデータの日次での一元化を進めるとともに、管理指標と管理階層の定義を全社で取り決め、日々の業務で各階層が実践し、調達コストの強化・在庫管理の適正化を進め、各階層が活用する BIツールの導入を推進しました。

この取り組みで、管理会計用に売上・粗利の連結処理をデータウエアハウスを利用し日次で行うことにより、以下が実現されます。

違った切り口の事例として、明細データが一元的に格納されているため、業務プロセスの監視や不正検知等の内部統制にも大きな威力を発揮することが可能となります。

実際に、データウエアハウスを活用することにより、監査プロセスが簡素化かつ精度が向上した企業事例もあります。内部統制としてのサンプリングテストへの活用、外部へのオーダー（PO）と外部からの請求のタイミングのチェックを行い、業務プロセスの社内ルールが遵守されているかを詳細にチェックすることが可能となります。

3. マネジメントでの更なるデータ活用法

この記事が掲載される頃は、各企業において下期修正事業計画ならびに次年度の事業計画の立案に取り組まれていると思いますが、事業（予算）計画の策定においてもデータウエアハウスを活用して、作成リードタイムの短縮と工数削減と精度向上に大きな成果を生み出すことができます。

多くの企業で見られる計画作成のプロセスでは、本社部門が部門ごとの入力フォーム（Excel等）を作成し、各担当部門が前年実績を参考に次年度の計画値を入力し、本社で集計チェックを行いその都度関連部門と何度も調整を行い、計画値を決めるまでに多くの工数とリードタイムを要するのが一般的と思われます。

ここで少し視点を変えて計画作成のプロセスを見てみると、本社ならびに各部門の担当者が参考とする前年実績は、当然の事ながら例えば製造・営業・物流の各部門においても品番・数量（台数、重量、容積等）、金額といった項目でデータが存在します。

しかしながら、計画の項目は上記部門で同じでしょうか？多くの場合、製造および物流部門は実績と同じ項目で計画値の積み上げがされますが、営業部門においては当然ながら、金額はあるものの数量での計画作成は難しいのが実態ではないでしょうか。実績において各部門とも同じレベルで把握が可能であるにも関わらず、計画作成においてはこれらの部門間の違いを本社予算担当部門が膨大な工数をかけて集計と調整を行い、整合性を保つ努力をしているのではないでしょうか。

そこで、自社の各部門の明細レベルの実績データをもとに、データウエアハウスで事業（予算）計画を作成するプロセスを活用することにより、本社と各部門との調整が容易になります。さらに計画策定を取りまとめる部門（経営企画・経理）においては、各部門の作成進捗状況の把握、部門での必要な前年実績参照が容易となり、入力値のチェックや集計の迅速化、作成履歴の管理が可能となります。

さらに、データウエアハウスでの計画策定後、日々の予実管理での活用を図ることにより、計画作成プロセスの短縮に留まらず、企業における管理プロセスの効率化ならびに精度の向上を実現することが可能となります。

製造企業の各業務プロセスで発生するデータを明細レベルで、全社レベルで一元管理する「EDW」を活用することにより、高度でシンプルな経営管理を実現することが可能です。

次号では引き続き、さらなる構築事例と効果についてご紹介します。

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